集团公司专注于纳米着色材料、功能性纳米分散体、特种添加剂、电子化学品及智能调色系统等产品的研发、生产及销售。经过多年的发展，公司现已成长为一家拥有新材料、电子化学品、环保新能源三大产业板块的创新型科技企业，公司产品可广泛应用于涂料建材、纺织轻工、医疗防护、电子通信、光伏、新能源等领域，是国内领先的纳米着色材料、功能纳米分散体、特种添加剂供应服务商。
公司始终紧跟国家创新发展要求，面向科技前沿、面向能源需求、面向“双碳”目标任务，建立了昆山、常熟、岳阳、盘锦四大产业基地。其中昆山及常熟基地主要承载公司纳米着色材料、功能性纳米分散体为主的新材料产业版块，主要涉及各类纳米色浆、功能性纳米分散体、特种添加剂、高性能色油及母粒等产品的研发、生产、应用及销售，产品广泛应用于涂料、纺织、医疗防护等领域；岳阳基地主要由凯门助剂为运营主体，从事电子化学品及环保型助剂等产品的研发、生产、应用及销售，产品广泛应用于涂料、油墨、光伏产品加工、锂电池制备、手套涂饰剂等领域，为国内助剂细分领域的领先企业；盘锦基地以世名（辽宁）新材料有限公司为运营主体，主要承接公司特种光敏新材料、电子级碳氢树脂、特种润滑油添加剂的中试研发项目，面向电子、新能源、光伏、3D打印等新材料产业领域，为公司拓展新材料领域的重要发展版图。
公司主营业务为纳米着色材料、功能性纳米分散体、特种添加剂、电子化学品及智能调色系统等产品的研发、生产及销售。报告期内，公司进一步加大UV光固化材料、电子级树脂、光刻胶颜料分散液等战略新材料产业的研发、生产及应用开发。
公司涂料类色浆及胶乳类色浆为环保型、超细化水性色浆，产品广泛应用于涂料、胶带、医疗防护等应用领域，公司为国内色浆行业的龙头企业，建筑涂料色浆、胶乳类色浆等产品在下游细分市场均处于领先地位，该部分产品属于公司成熟的业务板块。报告期内，公司持续加强对涂料类色浆产品区域市场的精耕细作，努力提升公司的行业竞争力，色浆产品销售收入较上年同期基本持平，总体保持稳定。
公司纤维类产品主要包含纤维原液着色色浆、高性能母粒及功能性纳米材料等产品，主要应用于纺织纤维领域。公司高度重视原液着色相关技术积累及系列产品的开发，前瞻性布局纤维原液着色色浆、高性能母粒、色油及功能性纳米材料，积极夯实并拓展原液着色技术领域，全面布局纤维原液着色相关技术的路径和产品，基本实现了纤维原液着色技术及相关产品的全覆盖。截止本报告披露日，公司已成熟掌握粘胶、腈纶、聚酯、聚酰胺、超高分子量高密度聚乙烯纤维等主要纤维的原液着色专用高品质着色剂及功能性纳米材料等产品的稳定生产，根据客户要求，开发了十余款新品种纤维原液着色用水性色浆，形成具有自主知识产权的技术与产品系列，为各类纺织纤维企业提供优质产品与服务；在国家重点研发计划项目的支持下，公司建成了聚酯原位聚合用乙二醇基超细颜料色浆示范线，实现了乙二醇基超细颜料色浆的连续化生产，并通过了国家重点研发计划项目组织的现场验收，产品已在下游客户端10万吨/年原位聚合特黑聚酯连续聚合与5万吨/年熔体直纺短纤纤维生产示范线进行了应用验证。
公司特种添加剂主要产品为炔醇表面活性剂、聚醚改性有机硅油表面活性剂等环保助剂产品，以有机硅、丙烯酸/聚氨酯聚合技术为核心产品体系，涵盖润湿、流平、消泡、分散、流变等主要助剂类别，产品广泛应用于涂料、油墨、光伏产品加工、锂电池制备、手套涂饰剂等领域，为国内助剂细分领域的领先企业。凯门助剂充分协同集团公司平台资源优势，利用炔二醇表面活性剂的低泡、润湿能力强等特点，成功开发出多种太阳能光伏硅晶切割液领域用助剂产品，目前已与多家下游客户建立了良好的合作关系。
公司自成立以来在产品设计、研发、生产等方面始终秉持以绿色环保、高附加值、高科技的发展理念，积极推进自主创新，持续向高附加值产品转型升级，不断提高产品的质量和市场竞争力，同时在绿色环保趋势下，开展可持续发展战略。公司产品可广泛应用于涂料、纺织、医疗防护、光伏与电子通信等领域，是国内领先的纳米着色材料、功能纳米分散体、特种添加剂供应服务商，在产业链关键领域实现“补短板”“填空白”，具备出色的国产替代能力。根据中国证监会发布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订）的标准，公司所处行业为“C制造业”中的“C26化学原料和化学制品制造业”；根据国家统计局发布的《国民经济行业分类代码》（GB/T4754-2017）的标准，公司所处行业为“C26化学原料和化学制品制造业”。公司产品隶属于精细化工、新材料行业的一个分支。
精细化工、新材料行业是一个以化工和材料工业为基础的高技术、高新领域，有着广阔的发展空间和市场潜力，是国民经济发展的关键领域，也是全球经济发展的重要支柱之一。目前，欧盟、美国、日本等发达市场企业将发展重点放在高附加值领域，以生产高端材料、特种化工品、新型材料等为主，其产品质量、效益等指标均处于全球领先水平，占据了全球市场的绝对优势。国内新材料行业发展速度较快，已成为全球最大的新材料生产国家之一。近年来呈现出高端化、绿色化、自主化、专业化的发展趋势。未来，随着新材料技术的不断升级和创新，高端材料将进一步普及和应用。
涂料行业为公司色浆产品的主要下游应用行业。作为一种用于涂装在物体表面形成涂膜的材料，广泛运用于各行各业，由于其可以提高金属结构、设备、桥梁、建筑物、交通工具等产品的外观美观度，延长产品使用寿命，且具有使用安全性以及其他特殊作用（如电绝缘、防污、减阻、隔热、耐辐射、导电、导磁等），是国民经济配套的重要工程材料。涂料上游主要是颜料、填料、溶剂、助剂等化工产品，按下游应用分为建筑涂料、工业涂料、通用涂料及辅助材料四大类。而建筑涂料是涂料行业最重要分支，下游主要和房屋建筑相关。
2023年7月，商务部等13部门印发《关于促进家居消费的若干措施》，将促进家居消费与老旧小区改造、住宅适老化改造、一刻钟便民生活圈建设、完善废旧物资回收网络等政策有机融合，供需两端共同发力；住房和城乡建设部、国家发展改革委等七部门联合印发《关于扎实推进2023年城镇老旧小区改造工作的通知》，部署各地扎实推进城镇老旧小区改造计划实施，靠前谋划2024年改造计划。并召开企业座谈会，就建筑业高质量发展和房地产市场平稳健康发展与企业进行深入交流并强调，稳住建筑业和房地产业两根支柱，对推动经济回升向好具有重要作用。要以工业化、数字化、绿色化为方向，大力推动建筑业持续健康发展，充分发挥建筑业“促投资、稳增长、保就业”的积极作用。
根据住建部官网公告显示，2023年，全国计划新开工改造城镇老旧小区5.3万个、涉及居民865万户。根据各地统计上报数据，1-6月份，全国新开工改造城镇老旧小区4.26万个、惠及居民742万户，按小区数计开工率80.4%。“旧改”政策从全国试点到全面推进，进一步激活重涂市场，为拉动建筑涂料等相关行业的健康发展提供了有利条件，同时也将有效促进建筑涂料上游色浆产品需求的提升。
公司色浆产品在建筑涂料、乳胶和造纸等领域处于领先地位。报告期内，建筑涂料、乳胶市场面临经济下行、需求萎缩、原材料涨价等不利因素影响，但由于公司早在成立之初即开始涉足色浆领域，相较于竞争对手，公司具备市场前瞻性、技术积累、品牌价值和规模效应等优势，在竞争加剧的市场环境中能更好地承受压力。未来除了在政策引导和技术创新等方面的进展，消费升级也是中国涂料行业发展的重要推动力之一。随着消费者对于产品质量、性能和环保等方面的要求不断提高，对高性能、绿色、环保的涂料产品需求量也在逐年增长。这也促使着公司不断进行技术研发，推出更加环保、高质量的新型产品，以满足市场需求。
纤维原液着色技术是一种颠覆性的染色技术，它是在合成纤维未凝固前，将色料与纤维原料相结合的先进工艺。这种技术在纺织、家纺、地毯等众多领域均取得了极大的成功。原液着色技术有效赋予产品稳定、持久且均匀的颜色，并在环保和耐用性方面具有明显优势。原液着色技术得益于其独特的颜色分散能力，为生产出各种颜色和设计的纺织品提供了理想的选择。这种方法避免了传统染色技术需要的繁琐工序，大幅降低了耗水量和化学品的使用，从而减少对环境的影响。采用原液着色方法制造的纺织品颜色稳定抗褪色、抗污染，有助于延长产品使用寿命。与此同时，原液着色技术在生产过程中节约时间和能源，提升生产效率。传统染色过程中，原料经历润湿、交织、浸泡、漂洗等多道工序，然后再进行染色。而原液着色技术直接将色素添加到纤维原料中，从根本上简化了生产过程，大幅减少了能源消耗和废水排放。在众多领域，原液着色的纤维产品已迅速成为市场上的热门。服装行业中，运动鞋、运动服、内衣等产品都可以实现优异的原液着色效果。原液着色纤维在家纺行业表现尤为出色，保暖床垫、床单、毯子等多款产品均采用该技术。地毯行业同样受益于原液着色的优势，特别是在商业和酒店环境中，使地毯更耐污、耐磨。原液着色化学纤维作为中国化学（601117）纤维工业协会“绿色纤维”认证三大类产品之一，随着“绿色生活，从纤维开始”的消费理念不断推进，逐渐成为行业不可或缺的一个分支。《纺织行业“十四五”发展纲要》中指出“生物可降解材料和绿色纤维（包括生物基、循环再利用和原液着色化学纤维）产量年均增长10%以上”。《纺织行业“十四五”科技发展指导意见》将原液着色化学纤维列为“十四五”重点突破的关键技术之一，围绕原液着色技术，推动原液着色等绿色纤维及纺织品研发应用，促进纺织行业绿色低碳循环发展。
公司长期专注于符合国家战略方向的原液着色相关产品的研发、生产及销售，持续推进原液着色技术的全面探索，积极拓展公司产品的应用领域。在国家将原液着色技术及差别化纤维作为重点攻关领域的背景下，伴随着国家相关政策、行业标准的持续出台，预计国内功能性、差别化等绿色纤维产品将保持持续增长，这将进一步带动原液着色技术相关产品市场的快速发展，为公司在纺织行业战略布局及产品研发、推广等奠定有力的战略基础。
在当今高科技发展迅速的时代，高频覆铜板专用树脂、SMA树脂已成为一种重要的材料，广泛应用于通信产业、射频微波电子设备、雷达及卫星导航系统等高频电子领域。高频覆铜板专用树脂、SMA树脂与PCB（印刷电路板）之间存在紧密的关系。PCB是一种用于连接和支撑电子元器件的电子组件。而高频覆铜板专用树脂则是用于制作高频PCB线路板的关键材料。在高频应用场景下，一般会使用具有特殊性能的覆铜板，以满足高频信号传输的需求。此时，高频覆铜板专用树脂作为覆铜板的基础材料（包括绝缘层和导电层），对于保证整个PCB线路板性能至关重要。使用高频覆铜板专用树脂制作的PCB线路板具有低损耗和良好的电导性等特点，使之成为通信产业、高频电子设备和射频微波电子设备等领域的理想选择。同时，在5G、物联网以及雷达和卫星导航系统等领域需求的推动下，高频覆铜板专用树脂的应用越来越广泛，对PCB线路板的发展产生了积极影响。在PCB线路板的制造过程中，SMA树脂可以作为一种胶合剂或包覆材料。它的主要用途是增强PCB基板的结构强度，提高耐热性能和耐化学性能，以及改善电子器件的可靠性。SMA树脂常与其他树脂材料混合使用，可以实现更佳的性能平衡，同时降低成本。这种复合材料可用于制作多层印刷电路板，并可以进一步提高电路的密度和复杂程度。Prismark预测2022-2027年全球PCB产值复合增长率约为3.8%，中长期来看未来全球PCB行业仍将呈现增长的趋势。
在液晶显示器制造领域，光刻胶颜料分散液是一种关键的原材料。它在显示器制程中起到至关重要的作用，主要用于显示器的彩色滤光片和薄膜晶体管（TFT）等关键部件上。根据IHSMarkit的数据统计及预测，截至2019年，全球LCD的整体产能约334.5百万平方米，其中中国整体产能达到155.1百万平方。
