随着科技的发展，再生塑料应用越发广泛，在一些特殊条件下使用的再生塑料，其易燃性高低成为衡量产品安全的关键性指标，同时，随着安全法规的不断出台，在日常生活中如何降低甚至解决有机高分子材料的易燃性也成为一个行业难题。
可知，特殊使用条件及解决因再生塑料燃烧导致的安全事故，是再生材料需要阻燃的主要原因。最直接的解决方法是在再生塑料中加入阻燃剂，但这往往会影响到相关的性能。因此，需要根据不同种类的阻燃剂同再生PC进行测试分析，以便采用最合适的阻燃剂，也正因如此，阻燃剂迅速增长，成为再生行业广泛采用的关键基础材料。
这还真没有确定答案，不同再生PC的材料来源、工艺生产、产品质量、产品性能各不相同，只有根据具体的材料性能才能得出准确的答案。
衡量塑料燃烧性的目标是氧指数，英文简称OI，是指塑料试样在空气中坚持燃烧所必需的较低氧气含量。再生塑料的氧指数越小，说明其持续燃烧所需要的氧气浓度也较小，这就标明其燃烧性好，在氧气很少时能够持续燃烧，换句话说：再生材料的氧指数越小，更易燃烧，反之同理。
分为有机磷系阻燃剂与无机磷系阻燃剂两种，主要特点：低毒、低烟、低卤甚至无卤，效率高，用量少。
优点：受热分解的产物有非常强的脱水作用，能使所覆盖的聚合物表面炭化，形成炭膜，隔绝空气，从而达到阻燃的作用。
以氢氧化铝、氢氧化镁为主，是集阻燃、抑烟、填充三大功能于一身的阻燃剂。主要特点：无毒、无腐蚀、稳定性好，不产生有毒气体、抑烟等。
优点：阻燃、抑烟和填充功能，无毒，价格低廉，是无机阻燃剂中最主要的一种。ATH在250℃左右开始脱水吸热，并在材料表面生成氧化铝，抑制材料燃烧。可用于弹性体、热固性树脂及热塑性塑料等。
优点：低烟无毒，能中和燃烧过程中的酸性、腐蚀性气体。氢氧化镁分解温度比ATH高，为350~400℃，适用于加工温度较高的工程塑料。
缺点：会催化树脂分解，一般不能用于热塑性聚酯树脂，无机氢氧化物阻燃效率低，一般添加量较高达50%~70%，影响材料性能。
优点：阻燃、抑烟、成炭、抑阴燃和防止熔滴生成等多种功能、价格低廉，无毒无刺激，此外不影响材料的强度、伸长率及热老化等。硼酸锌可单独使用，也可与有机卤化物、三氧化二锑协同使用，阻燃效果更好。
优点：以磷、氮为主要成分的阻燃剂，其阻燃效果好，发烟量小，有毒气体生成量小。磷-氮系阻燃剂在受热时，形成多孔层，可隔热隔氧，释放的水蒸气和氨气可发泡炭层，有利于阻燃。
优点：可膨化石墨的体积随着温度升高膨胀数百倍，在高聚物表面形成炭层，隔离热源，膨胀过程中大量吸热，并释放夹层中酸根离子，促进脱水碳化，结合燃烧产生的自由基，抑制链反应。可与磷化合物、金属氧化物复合使用，产生协同作用，加入很少量即可达到阻燃目的。
根据目前阻燃剂在PC上的应用，我们可以得知，适用于PC及PC合金的阻燃剂主要有：磷系阻燃剂容易腐蚀模具，降低PC的加工性能，一般用于PC合金，很少单独用于PC；硅系阻燃剂在PC上具备良好的综合阻燃性能陆续受到大家的关注，成为目前阻燃家族的焦点。
此外，未广泛使用在PC的阻燃剂主要有：新兴的纳米阻燃剂只能降低热释放速率，而不能降低热量的释放量，很少单独用于阻燃，常与阻燃剂并用；芳香磺酸盐系阻燃剂是阻燃效率最高的一种，但其价格昂贵，未被广泛应用。
纵观近年来的阻燃剂研究开发与发展状况，可看出其发展趋势为环保化、低毒化、高效化、多功能化、纳米化、微胶囊化及复配技术的应用。如何通过复配技术开发出性能优异的新型阻燃剂，是阻燃剂研究的重要课题，也应该是阻燃剂发展非常重要的方向。
宁波坚锋新材料有限公司的彼达️™CircleBlend️®的研发人员通过对再生PC的材料特性的不断试验与探索，经过测试，优化活性的复配阻燃体系可以实现rPCBlend™更优环保阻燃性能和测试表现，同时无烟无毒无害，兼顾材料综合各项性能最平衡优化。
这是针对彼达™CircleBlend️®rPCBlend™的产品特点而言，rPCBlend️™由消费后再生聚碳酸酯颗粒经过改性造粒设备，可提供增强、阻燃、配色等改性再生聚碳酸酯产品，可根据客户要求，提供材料性能和系统解决方案的定制化服务，产品适用于直接挤塑、注塑成型，可用于电源外壳、电器仪表外壳、电视机外壳等各种注塑制件。
不仅如此，彼达™CircleBlend️®的rPCBlend™产品可实现全生命周期可追溯及碳足迹，Halogen Free无卤环保符合ROHS/REACH标准，并通过了GRS/UL2809/TUV PCR/ITE/“零”碳认证，使用rPCBlend™可实现“零”碳与阻燃的双重环保，并通过彼达™CircleBlend️®的研发实力的创新驱动，真正实现产品的绿色低碳生活化使用场景的同时，最大限度的降低产品对环境污染的影响。
