人民网上海9月16日电（葛俊俊） 在第22届中国国际工业博览会上，上海榕融新材料科技有限公司宣布国产氧化铝连续纤维完成中试，打造了一套高铝氧增强复合材料胶体及预浸料生产、纤维生产、织物生产、结构件生产、定型测试的整体产业链。这标志着历时十五年的科研攻关走出了实验室，国内耐高温新材料的“卡脖子时代”终于结束。
氧化铝连续纤维是国际公认的耐高温热端构件新一代主力材料，高铝氧生产工艺横跨高分子胶体、矿物质干法纺丝、分子链构、高温烧结晶相化等多学科，各生产环节都是非标设备，因此量产工艺设备的研发难度很大。赤羽氧化铝连续纤维是以氧化铝（熔点2050℃）为主要成分制造的连续纤维，除了具备表面活性高，弹性模量大、抗化学侵蚀能力强等特点外，其单丝抗拉强度极高，具有良好的抗冲击性和可绕性，可作为增强材料应用到纤维增强复合材料大构件中。同时高铝氧熔点高，热导率低、绝缘性好，1650℃燃气中仍保持完整纤维形态，满足在高温燃气环境中长期服役的要求，在制备耐烧蚀隔热复合材料方面得天独厚、不可替代。
上海榕融研制成功的高铝氧是国内最新型的超轻质高温绝热材料之一，它采用高分子溶胶凝胶法配置氧化铝溶胶，经过一系列复杂工艺后得到成品氧化铝连续纤维，化学成分主要为氧化铝和氧化硅，纤维直径为7-12微米，外观白色，光滑柔软,富有弹性,常规使用温度可达1375度，具有良好的高温稳定性，导热率低。氧化铝连续纤维专用纺丝甬道技术具备国际先进水平，百吨级氧化物溶胶生产技术国内首创突破了国内工业化生产卡点，氧化铝连续纤维原丝铺丝烘干技术大大降低产品价格，产品质量稳定可靠完全可以实现国产替代进口。
氧化物溶胶是连续氧化物陶瓷纤维生产的基础原料，而基础原料国产化、规模化和生产设备连续化、自动化是国内氧化物陶瓷连续纤维行业面临的关键难题。榕融新材料通过前期中试和产业化模拟试验，完成了工业级国产基础原料的筛选确认，实现了具有自主知识产权的百吨级国产化设备研发及定型，形成了胶体工业化生产标准程序和胶体产品质量检测标准，能够确保溶胶粘度、胶体气泡、晶粒尺寸、微量成分等关键指标的精确、稳定和高效控制，这一技术在国内属于首创。上海榕融新材料研发生产的F-720、C-850、M-990三个型号的氧化铝连续纤维分别达到了72%、85%和99%的氧化铝含量，对标国外的龙头的产品标准。
上海榕融高铝氧中试产线验收是一个里程碑，标志着国内历时十五年的科研攻关走出了实验室。一代材料一代装备，新材料向工业高端装备的应用转化是个系统工程，今后在航天航空发动机、半导体烧结炉膛、异型大结构承烧架等制造领域，国产高铝氧新材料将拥有广阔的市场。
